خازن SMD
خازن های SMD از نظر ساختار داخلی و عملکرد، مشابه نمونه های قبلی خود هستند. تفاوت اساسی این خازنها با مدلهای قدیمی، داشتن اتصالات فبزی به جای پایه است. و این تفاوت باعث ایجاد یک سری مزیت گردیده که در زیر به آنها اشاره شده است.
سهولت در مونتاژ : مانند سایر قطعات SMD، خازن های SMD با استفاده از تجهیزات مونتاژ اتوماتیک بسیار راحتتر و سریعتر مونتاژ میگردند.
اندازه: خازن های SMD را می توان بسیار کوچکتر از نوع پایه دار آن تولید نمود. زیرا علاوه بر نبود پایهها، دست سازندگان در تولید نمونههای کوچکتر بازتر است.
اندوکتانس کاذب پایین تر: این واقعیت که نیازی به پایه نیست و قطعات کوچکتر هستند، به این معنی است که سطوح اندوکتانس کاذب بسیار کمتر است و این خازن ها نسبت به نمونه مشابه پایه دارشان به خازن ایده آل نزدیکتر هستند.
هزینه کمتر: خازنهای SMD علاوه بر کمک به سهولت و سرعت مونتاژ ، به کاهش هزینه تولید نیز کمک میکنند و این امر به کاهش قابل توجه هزینههای تولید مدارات گردیده است.
انواع خازن smd
خازنهای SMD امروزه بیشترین کاربرد را در میان خازنها دارند زیرا کوچکتر، سبکتر، بدون پایه و به راحتی روی برد قرار میگیرند و برای تولید با حجم بالا ایدهآل هستند. همچنین دارای عملکرد بسیار خوبی هستند، برخی از خازنهای SMD به دلیل نداشتن پایه عملکرد بهتری در فرکانسهای بالا دارند. در ادامه این مقاله به معرفی انواع خازن smd می پردازیم:
خازن های مولتی لایر سرامیکی SMD
خازن های SMD مولتی لایر سرامیکی، اکثریت خازن های SMD را تشکیل می دهند که در تعداد بسیار بالا تولید و مصرف میشوند. آنها معمولاً در همان نوع پکیجهایی که برای مقاومتهای SMD استفاده میشوند تولید میشوند.
خازن smd
شکل خازنهای مولتی لایر سرامیکی SMD
ساختار خازنهای مولتی لایر سرامیکی SMD
انواع خازن های مولتی لایر سرامیکی SMD از یک بلوک مستطیلی از دی الکتریک سرامیکی تشکیل شده است که در آن تعدادی الکترود از جنس فلز به صورت لایه لایه وجود دارد. این ساختار چند لایه باعث نامیدن این خازن به این نام و مخفف MLCC، یعنی خازن سرامیکی چند لایه میشود.
این ساختار باعث ایجاد ظرفیت خازنی بالایی در واحد حجم می شود. الکترودهای داخلی یا از آلیاژ نقره پالادیوم (AgPd) به نسبت 65:35 و یا نقره نیکل اندود شده تشکیل شده است، که در نهایت با یک لایه قلع اندود شده (NiSn) به دو پایه متصل شدهاند.
روش تولید خازن مولتی لایر سرامیکی SMD
مواد اولیه تشکیل دهنده دی الکتریک آسیاب شده و با دقت مخلوط می شوند. سپس آنها را تا دمای 1100 تا 1300 درجه سانتیگراد حرارت میدهند تا ترکیب شیمیایی مورد نیاز حاصل شود. ترکیب حاصل دوباره آسیاب می شود و مواد افزودنی به آن اضافه می شود تا خواص الکتریکی مورد نیاز را فراهم گردد.
در مرحله بعدی مواد آسیاب شده با یک حلال مخلوط ویک جور ماده چسباننده با آن اضافه میگردد. این کار باعث می شود که بتوان ورق های نازکی از دی الکتریک را با روش ریخته گری یا نورد ساخت.
برای خازنهای چندلایه، لایههای الکترود روی ورقههای دی الکتریک پرینت یا لایه نشانی میگردد و پس از انباشته شدن و پرس کردن ورقها با سرامیک فشرده در دمای بین 1000 تا 1400 درجه سانتیگراد پخت میشود. الکترودهای کاملا محصور شده در سرامیک در یک خازن چندلایه باعث عمر زیاد و رفتار خازنی خوب قطعه میگردد.
ساختار داخلی خازن مولتی لایر سرامیکی SMD
خازن های الکترولیتی SMD
خازنهای الکترولیت SMD اکنون به طور فزاینده ای در طراحیها استفاده می شوند. ظرفیت خازنی بسیار بالای آنها همراه با قیمت مناسب، باعث استفاده گسترده از این خازنها در بسیاری از کاربردها گردیده است.